1、塑膠場地清理
為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對基礎(chǔ)面進(jìn)行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。
污垢：掃帚用吹風(fēng)機(jī)吹干凈；
較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理；
泥土：用高壓水龍沖洗；
跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動(dòng)雜物；
封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。
2、修補(bǔ)
仔細(xì)檢查整個(gè)場地，出有脫層、返沙、裂縫等，專用工具劃開，掃底層，用單組膠封底，工具為滾刷或刮板等底層干固后進(jìn)行填補(bǔ)。
1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。
2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。
3）混合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。
4）攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，同時(shí)要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。
5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。
6）、攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。
7）、每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。
8）、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。
9）、用專有工具對修補(bǔ)面進(jìn)行攤鋪
3、整場封底
1整場重新清掃，掛上警示標(biāo)識，以免非工作人員
2有需要保護(hù)的體育設(shè)施，用膠帶和彩條布圍起來
3確定放置原料位置，準(zhǔn)備好必要工具
4將原料從大桶倒入提前準(zhǔn)備好的空桶內(nèi)，加入稀釋劑
5用攪拌機(jī)把單組膠攪拌均勻，倒入用于噴灑的工具內(nèi)，開始噴灑場地進(jìn)行封底，等待干固，為面層做準(zhǔn)備
4、面層施工準(zhǔn)備
①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備
1）、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；
2）、確定材料進(jìn)出通道和碼放場地；
3）、確定塑膠原料工作臺(tái)面，要求地面平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染措施；
②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。
③、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算用料量。
5、面層噴涂
①確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細(xì)料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；
②將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；
③將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時(shí)開啟內(nèi)攪拌送料裝置；
④當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；
⑤噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻?yàn)⒙洌?/div>
⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm
⑦反向噴涂時(shí)需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。
6、定位標(biāo)線
①復(fù)驗(yàn)并找出原場地圓心和定位標(biāo)志樁；
②再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物；
③嚴(yán)格按照國際田徑聯(lián)合會(huì)（IAAF）標(biāo)準(zhǔn)田徑場標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線；
④先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；
⑤詳見定位標(biāo)線施工方案。
7、退場交付使用
